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锡炉的使用方法

时间:2017-07-23 17:57  来源:未知   作者:admin   点击:

     在首次使用机器,开启电源开关PID表头亮,应先将PID设定为250℃电热管开始加热;同时将锡条在电热管上来回均匀移动,锡条在加热管上加热后,熔化到锡槽内,熔锡量高度保持为锡槽深度的80[%]-90[%]左右为佳,切误把锡条直接放至加热管上,否则加热管温度过高会导致其烧毁;熔锡量掩盖过电热管后,可以将锡条直接放入锡槽自动化锡(推荐含锡量63[%]的锡条,温度设为220℃-250℃为佳,含锡量60[%]的锡条,温度设为250℃-280℃为佳,仅供参考)    注意:首次熔锡时切记要把锡条在电热管上来回均匀移动,直至锡熔量掩盖过电热管后,方可直接放入锡条化锡,否则,温度过高会导致电热管烧毁。    锡温上升到设定温度时,等温度稍微回落后,用刮板刮去熔锡后表面残留氧化物,然后将随机携带专用基板夹,夹住插好元件的线路板,喷敷上
  
  助焊剂 ,再将线路板以倾斜大 约45°倾斜角,缓慢进入锡面进行焊接,线路板接触锡面持续2-8秒(以焊点面积及板材为准,适当调整焊接时间)再以45°倾斜角缓慢离开锡面,至此一次焊接程序结束,进入下一环节   如遇线路板起泡或有焦味,焊接点锡量少、虚焊、漏焊等现象,表明温度过高,请适当调低温度,若出现焊锡点光泽度不明亮,焊接点锡量较多或连焊时则表明温度过低,请适当的提高温度。
 
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